机器设计

VERTOR和UNIVERTOR 系列的机床都具有模块化结构,立式和卧式侧窗采用一个灵活的设计,用来加工由不同材料制成的各种工件。其中特别关注的焦点是在保证低的单位成本下对不同尺寸的工件进行高精度的完整加工。

 

WEISSER多功能精密车床与车削中心在一个非常灵活的系统下运行操作,与客户的个性化需求保持完全一致。基本机型配置有WEISSER原始的精密旋转轴,为每个生产作业提供一个理想化的解决方案。针对不同的应用领域,WEISSER的技术模块可以依据客户的需求进行单独扩展。

使用这种方法可以对不同进程进行集合,如工作区域中的硬车削,非圆车削,旋转车削,钻孔,螺纹车削,铣削和磨削等,这些集合尤其适用于应用程序。通过这种方式可以实现一次性设置的精加工,确保最优工件质量,轮廓精度和表面质量,也可用于复杂的集合形状的加工。

在实行创新型技术我们总是优先考虑质量标准, 将质量细化到最小细节。通过内部开发,优化驱动和控制技术,传感器系统,引导元素和其他的机器组件可以创造出最佳的解决方案,同时为机器和应用确保了一个极高的长期精度和过程稳定性。

配置有独特设备的WEISSER机型是实施的基础,WEISSER拥有众多的高科技组件,加上超过150年的丰富经验,其机器构造保持了一贯的高精度特性。

 

WEISSER的机器理念主要体现在以下几个方面:

  • 采用非常稳定的热平衡机械设计用于有限元法优化直板机列
  • WEISSER原创的的同步电机主轴,配置直接驱动技术和精密的轴承
  • 原创的驱动组件旨在获得最大的性能,高的刚性以及磨损强度,最终得到一个最长的使用寿命
  • 由WEISSER专利研发的上下料系统在工作区内达到了最大程度的自动化。这使得其可以完美的用于工件运输,以及将工件去除并且移动到自动化系统中的过程。
  • 精密的线性导向
  • 免维护的三相伺服驱动器使得线性轴具有较高的动态
  • 自主研发技术模块,并且不断进行创新的尝试和测试,对车削,非圆车削,铣削,磨削等工艺进行顶级的模块化工艺完善
  • 绝对位置测量的长度测量系统
  • 加速度大,进给速度快
  • 根据人体工程学和功能标准设计机器覆盖层
  • 工具,流程和机器状态监测,保证一个高的工艺可靠性
  • 为达到自动化的进程校正进行过程中以及后处理的测量
  • WEISSER 的greenplus设计确保了一个高的能量效率
  • 适配进程,定制的自动化解决方案


一般情况下,机器都需要被设置到机械零点,例如:除了一些独立部件具有高的基本精度之外,所有的与精度相关的部件和模型都需要进行专门测量和“精细的安装”。通过这种方法可以实现机械的最小偏差,从而得到一个均匀的磨损特性,确保整个机器系统高的长期稳定性。

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