系统或流程集成

...持续保证正确无误的定制解决方案

自动化的机床或者车削中心可以进行过程和系统集成,从而可以根据用户的要求来减少吞吐量和设置时间

 

与客户一起合作,我们对每一个应用程序进行过程或者系统集成,为客户提供量身定制的最优解决方案。

过程集成:

机器在一个单一的工作区域中尽可能的进行技术或者进程的集合完成加工。使用的方法有硬态车削,失圆车削,旋转车削,钻孔,螺纹,铣或者研磨以及其他的方法。这种方法提高了工件加工质量,轮廓精度和表面光洁度。此外,设置,机床安装,编程和空闲时间都大大减少。

WEISSER不同版本的流程集成:

  • 在单一的设置下由单轴或者多轴完成工件加工

  • 通过后续多主轴工作区域的操作完成工件的加工处理,显著降低停机时间,达到最大精度
  • 使用WEISSER原创的上下料系统(WEISSER专利)或者工件夹具在工作区域内可以完全自动地完成工件的自动化上下料,运输和传送工作
  • 二次设置中通过翻转工位对工件背面进行完整加工
  • 带有自动化工件输出生产线上的流程集成
  • 高生产率以及高效率的流程整合可以替代多级生产
  • 链接到后期处理监测站,例如
  • 系统集成:

    将制造方案如旋转车削/硬态车削和齿轮磨床进行一个智能,高效的结合,达到系统集成。这使得我们可以得到在多个机器系统中完成灵活高生产力的方案。每个进程中依然保持非常短的周期时间优势,系统集成显著减少了工件处理和等待时间并且很好的提升了机器周边的性能。

    流程或者系统集成的优势:

    • 减少使用完全相互协调技术的吞吐时间
    • 多级生产可在一个系统内运行
    • 完全的自动化加工,降低单位成本
    • 减少场内物流流程
    • 专注于几个平方米的完整供应链,提高单位面积效率
    • 显著减少自动化的投资成本
    • 链接到加工后的检测站,例如
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    多功能完整加工

    • 对机器进行单一设置,在工作区域内进行技术合成
    • 系统集成需要设置两次,如齿轮的硬加工和精加工